鋼塑復(fù)合管

作者：admin 來源： 日期：2016/3/11 21:17:06

一、給水涂塑復(fù)合管材：
   此類管材根據(jù)所涂樹脂的不同，可以分成內(nèi)涂聚乙烯樹脂和內(nèi)涂環(huán)氧樹脂兩種管材。而根據(jù)外表面防腐情況來可以分為鍍鋅管材及非鍍鋅管材。
(一)產(chǎn)品性能與應(yīng)用
    一般情況，無論那種涂塑方式，其原理主要都是將樹脂粉末均勻的噴涂到加熱鋼管的內(nèi)壁上，熱熔成膜。
    對涂塑鋼管而言，涂層的厚度關(guān)系到管材的防腐效果，但是如果厚度過高的話由于成膜的收縮應(yīng)力容易導(dǎo)致附著效果降低。一般情況涂層厚度與管材工程直徑的關(guān)系如下：
表1 管材工程外徑與涂層厚度要求
   聚乙烯涂塑鋼管的應(yīng)用條件一般為常溫或者低溫條件，由于其有樹脂具有很好的耐酸堿性能，其防腐效果較好，可以輸送中性接著或者是中度酸堿性的較高壓力的流體。
環(huán)氧樹脂涂塑鋼管與聚乙烯涂塑鋼管相比，在高溫流體輸送上較聚乙烯涂塑管道有一定的優(yōu)勢。
   從涂塑層的顏色上可以初步區(qū)分不同樹脂涂層種類管材，聚乙烯涂層一般要求為灰色，而環(huán)氧樹脂涂層一般為海藍(lán)色或者乳白色。
    涂塑樹脂的質(zhì)量及涂附效果涂塑鋼管的防腐效果，工藝中的樹脂粉末極性程度不好以及鋼管加熱的均勻程度不高或者在管材內(nèi)壁去筋過程殘留金屬殘?jiān)�都會使得熱熔樹脂膜上出現(xiàn)針眼狀缺陷，針孔缺陷往往導(dǎo)致防腐效果打折扣，對于高溫流體輸送時(shí)極容易導(dǎo)致整個(gè)樹脂膜的剝落等破壞。
目前涂塑鋼管已經(jīng)有國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號為CJ/T120-2000《給水涂塑復(fù)合鋼管》。
其主要性能要求如下：
(二)施工安裝特點(diǎn)
    由于涂塑管材采用的原管就是焊接鋼管，因此其公稱系列與我國既有建筑物中供水系統(tǒng)管道的外徑系列一致，而且其連接方式也基本與鋼管無異，當(dāng)管材公稱直徑小于80mm時(shí)可以使用螺紋連接，當(dāng)管材工程直徑大于80時(shí)，可以選用卡箍式，法蘭盤式連接等連接方式(對于內(nèi)外涂塑的管材可以用承插連接的方式)。
1.安裝前的檢查
    在鋼塑復(fù)合管道及管件裝運(yùn)過程中，可能受到損傷。因此，在安裝之前，必須對產(chǎn)品進(jìn)行檢查、具體要求是：管材應(yīng)有圓形截面，外形光滑平整，無凹陷、凸塊、內(nèi)襯材料應(yīng)平整，不能有氣泡、裂紋及明顯的合料波紋等缺陷存在。
2.安裝中的注意事項(xiàng)
(1)鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機(jī)、管鉗等工具。
(2)連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DN15-100的管道，均采用這種連接方式。
(3)管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)之中。
(4)切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。
(5)不能用加熱法進(jìn)行彎管。彎管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。
(6)應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。
(7)絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。
(8)架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施。
(9)內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管埋地敷設(shè)時(shí)，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。埋地管道回填時(shí)，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層。
(10)石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道。
(11)鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。
(三)管材質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)判斷
    在手頭缺乏足夠檢測手段的時(shí)候，我們可以根據(jù)目測和文伺：查勘的方法對管材的質(zhì)量進(jìn)行初步的判斷：
1.管材的外壁應(yīng)該每隔一定的間距，采用可靠不宜脫落的印刷方式印刷上管材的規(guī)格，生產(chǎn)廠商名址，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)信息，如果信息不全或者缺失的話，應(yīng)避免選用；
2.注意管材內(nèi)外壁的質(zhì)量，管材外形應(yīng)該圓整，肉眼觀察無明顯的橢圓，管材外壁應(yīng)光滑憑證，沒有劃傷、焊渣附著等缺陷；
3.管材內(nèi)壁涂塑成光滑憑證，色澤均勻，無內(nèi)雜質(zhì)附著等缺陷。
二、給水襯塑復(fù)合鋼管
襯塑管材所有的內(nèi)層塑料材質(zhì)主要有，聚氯乙稀(PVC)，聚乙烯(PE)，交聯(lián)聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PB)。
(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
    目前我國已經(jīng)針對襯塑用塑料管道制訂的相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T136-2001《給水襯塑復(fù)合鋼管》及CJ/T137《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》。
對于此種管道，耐壓能力由于材料主體是鋼管所以不再是應(yīng)用成敗的管件問題。而復(fù)合效果的好壞則是主導(dǎo)結(jié)果的重要因素。因此在標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目明顯偏重于復(fù)合效果的檢查。
(二)施工安裝特點(diǎn)
襯塑鋼管的公稱外徑與傳統(tǒng)管道一致。起主要安裝手段與涂塑管道相類似現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。
②鋼塑復(fù)合管經(jīng)切割、套絲、倒角、開孔并經(jīng)清理后必須在裸露的金屬面上均勻涂刷兩遍進(jìn)口專用防腐涂料，以防銹蝕及污染。
③現(xiàn)場壓槽若涂層被破壞，需用火焰法將壓稽處預(yù)熱，均勻?yàn)⑸贤�材料粉末，然后第二次加熱至粉末呈熔融狀態(tài)即可，加熱時(shí)噴嘴距離管外壁約100mm，以免燒傷鋅鎳合金層。
④管道與配件連接完畢后，外露的螺紋部分、鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。
⑤卡箍式連接的管道在壓槽時(shí)，應(yīng)掌握好溝槽的深度，標(biāo)準(zhǔn)深度見表5。
⑥鋼塑復(fù)合管架空敷設(shè)時(shí)，建議管道支承間距見表6。支承設(shè)置位置原則上橫管任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承，支承點(diǎn)不能設(shè)在接頭上，支承架作法同安裝鍍鋅鋼管相同。
⑦架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施。
(三)管材、管件質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)性判斷：
1.管材外觀應(yīng)光滑憑證無明顯的劃痕及壓痕，管材端面觀察，無明顯的橢圓；
2.內(nèi)襯塑料管，斷面觀察壁厚均勻；塑料管與鋼管接合處沒有明顯過大縫隙；對光觀察，內(nèi)部光滑平整，顏色均勻一致；無加工殘?jiān)�等�?
三、多層結(jié)構(gòu)鋼塑復(fù)合管：
    與上述的涂塑及襯塑管道不同的是塑料層與金屬層之間是借助熱熔膠(一般為功能高分子材料)的粘合力結(jié)合在一起的，鋼管的壁厚相比較薄，鋼管結(jié)構(gòu)一般為：金屬管一熱熔膠層一塑料層；或者塑料層一熱熔膠一鋼管一熱熔膠一塑料層。
(一)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
目前這種多層結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管已經(jīng)制訂了相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T183-2003《鋼塑復(fù)合壓力管》：
由于鋼塑復(fù)合管的五層結(jié)構(gòu)，使得其壁厚較厚，同外管徑條件下，過水?dāng)嗝嫘。�水流損失與流速均增大。目前標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的管材外徑由16-400mm，根據(jù)用途區(qū)分為普通型和加強(qiáng)系列，其在鋼帶厚度及管材整體壁厚上后者均明顯大于前者。
(二)經(jīng)驗(yàn)性質(zhì)量判定
1.管材外觀光滑平整，生產(chǎn)信息(廠商名址，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、聯(lián)系方法，規(guī)格)完整；
2.觀察管材斷面，內(nèi)外塑料層于鋼管之間鏈接緊密，沒有開膠等現(xiàn)象；
3.管材長度方向軸箱彎曲度較小。
4.對于熱水用交聯(lián)管可以通過鼻聞，管材應(yīng)沒有刺鼻的氣味。
(三)施工安裝特點(diǎn)
    與鋁塑復(fù)合管安裝相類似，管徑較小如φ32以下的管材，可以使用特制的承插管件進(jìn)行連接，對于管徑較大管材，一般可以選用特殊的卡箍式連接等。
    目前鋼塑復(fù)合管的品種還在不斷的增加，但是其復(fù)合的目的也大同小異，主要是解決傳統(tǒng)管道系統(tǒng)的銹蝕不衛(wèi)生等頑疾，以及解決新型純塑管材的線膨脹系數(shù)大， 耐壓能力低等先天不足。但是無論那種復(fù)合型式，想要把性能差異很大兩種材料有機(jī)的結(jié)合到一起，需要在兩種材料的用料種類及用量上進(jìn)行權(quán)衡，以達(dá)到合理的復(fù)合效果，過分強(qiáng)調(diào)其中某種材料的特性，都將導(dǎo)致復(fù)合失效